延面積　4,500坪
　１階　2,500坪
中２階　2,000坪

サーバー：1台
FTサーバ：1台
APPサーバ：3台
EDIサーバ：1台
ラベルプリンタ：20台
無線ハンディータミナル：50台

最大保管能力：570,000着
入出荷点数：1,200,000/年
約4,000/日
配送先：300件
※登録件数：3000件

単品管理ラック：2,085台
チェーンフィート：７基

荷主受注管理システムから受信する入出荷予定データを自動受信し、入荷予定リストを出力。
目視検品の後、伝票を基に入庫予定データとつき合せてＰＣ入力での入庫登録を一括で行う。
（※HTにて着分の伝票と商品バーコードを読み込むことにより入庫とする機能も搭載している）
商品はケースはフリーロケ、バラは固定(PIC)のロケーションに割り当て、在庫管理を行う。
出荷予定を基に伝票を発行する。伝票は荷主の売上伝票、取引先顧客用の専用伝票がある。

出荷作業は効率を考え、先ず、商品＋取引先毎でトータルピッキングを行い、店振りリストを印刷する。
ピッキング単位での値札データが作成される為、値札印刷を行い値付けを行っていく。値付けが終わったら、印刷した店振りリストにより店別に蒔いていく。この運用により、加工の労力の大幅な削減をし、作業者のスキルに依らない間違いのない値付け→仕分けを行うことが可能となっている。
出荷時に、ＡＳＮデータをもとに百貨店からの承認確認が必要になるため、ASNデータと百貨店データを連動させることで、出荷作業でアイドルタイムを発生させずに出荷が完了できる。